SNCR脱硝和SCR脱硝是两种不同的烟气脱硝技术，它们的主要区别体现在工艺原理、操作温度、反应剂的选择以及应用特点等方面。

1. 工艺原理：SNCR脱硝主要是在没有催化剂的情况下，通过向烟气中喷洒还原剂（如氨水等），使其在高温（900~1100℃）下分解并与烟气中的氮氧化物发生化学反应，最终还原生成氮气和水蒸气等。而SCR脱硝则是在催化剂的作用下，使用氨气作为还原剂，在烟气温度较低（约290\~400℃）时与氮氧化物发生反应，生成氮气和水等。

2. 操作温度：SNCR脱硝的反应温度较高，通常在高温区域进行，如水泥窑炉的高温度段。而SCR脱硝则在较低的温度范围内进行。

3. 反应剂的选择：SNCR脱硝使用的还原剂主要是氨水等，而SCR脱硝则主要使用氨气作为还原剂。

4. 应用特点：SNCR脱硝的主要优势在于其投资成本相对较低，并且没有催化剂的消耗。然而，其缺点在于反应受温度窗口限制较大，控制较为困难。相比之下，SCR脱硝技术更为成熟和稳定，但其需要使用昂贵的催化剂，并且需要消耗氨气等还原剂。此外，由于氨逃逸现象的存在，可能对空气预热器产生腐蚀作用。尽管如此，SCR脱硝仍然是目前应用最广泛的烟气脱硝技术之一。

综上所述，SNCR脱硝和SCR脱硝在工艺原理、操作温度、反应剂选择和应用特点等方面存在明显的差异。具体选择哪种技术取决于具体的工程需求和应用场景。

SNCR脱硝与SCR脱硝有什么不同

SNCR脱硝和SCR脱硝的主要区别在于其工艺和技术手段不同。具体来说：

SNCR脱硝是基于非催化还原反应（Selective Non-Catalytic Reduction）的方法，也就是在不使用催化剂的情况下，利用还原剂将烟气中的氮氧化物（NOx）转化为氮气（N2）和水（H2O）。这个过程主要在炉膛或省煤器之间的适当位置进行，需要保证温度处于合适的区间以确保还原反应的有效进行。而合适的反应温度条件和混匀还原剂是其技术的关键。由于该过程没有催化剂的作用，因此在工艺和设备上相较于SCR脱硝有所简化。这种脱硝方式初期投资较小，不过由于反应条件的限制，其实际应用中的脱硝效率相对偏低，且在控制氨的逃逸方面较为困难。

而SCR脱硝则是基于选择性催化还原反应（Selective Catalytic Reduction）的工艺，其利用催化剂的作用在烟气温度较为适宜的情况下，将氨或尿素等还原剂直接喷入烟气中，促使烟气中的氮氧化物与还原剂发生化学反应转化为氮气和水。这一过程的关键在于催化剂的选择以及反应条件的控制。相较于SNCR脱硝，SCR的反应更加充分且效率更高，同时催化剂的存在也提高了反应速度。但需要注意的是，SCR脱硝需要较高的投资成本，并且对运行条件的要求也较为严格。

总的来说，SNCR脱硝和SCR脱硝各有其特点。SNCR脱硝工艺简单、初期投资较小但效率相对较低；而SCR脱硝效率高但需要催化剂和较高的投资成本。具体选择哪种方式取决于实际应用场景的具体需求和条件。